带式压滤机处理效率低、出泥少的原因分析

　　带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。该设备运行过程中导致处理效率低、出泥少的原因都有哪些？
　　1、工艺因素的影响：
　　（1）絮凝药剂选择：目前，聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脱水领域应用非常广泛的絮凝剂，可分为阳离子型、阴离子型和非离子型三种，其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此，对不同的处理介质，应该选择不同类型不同品种的PAM。在定性选择之后，还要进行定量选择，否则，非但达不到提高处理量之目的，甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。
　　（2）助凝药剂选择：不同行业的污水处理或不同处理介质的污泥脱水，所使用的絮凝药剂不同，有时还需要添加助凝药剂。
　　（3）药剂溶解浓度、添加量：确定了药剂的种类、型号，就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验，然后确定运行成本更低、脱水效果更好、处理量更大的工艺指标。
　　2、设计的影响：
　　（1）重力脱水区：絮凝污泥先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下更大地提高该区的效率。
　　（2）楔型脱水区：随着滤带的运转，污泥进入楔型脱水区，楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔型区也是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。