通常情况下，污泥的含水量通常那都在80%--90%之间，乃至更高。若直接进入污泥烘干机进行污泥的枯燥，则高能耗必定是一个不行避免的疑问。设备能耗巨细也是用户较为关怀的一个疑问，因而污泥在进入污泥烘干机之前的进行脱水作业是十分重要的一环。
离心式污泥脱水机可用于石油钻井泥浆、电镀厂污泥、日子污泥、酿制、造纸、化工、城市污泥、污水处置厂污泥等多种工业及日子污水的处置。离心式污泥脱水机可对直径几微米至几毫米规模内的污泥进行浓缩、脱水别离，技术先进、制造精密、适应性强，噪音低。
离心式污泥脱水机作为一种利用离心沉降原理对悬浮液进行分离的设备。
其工作原理是利用二液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
通常情况下，污泥通过污泥脱水机脱水之后在进入污泥烘干机进行烘干，可节约能耗60%左右，以初含水量为80%，终含水量25%的污泥为例，不通过脱水机直接进入污泥烘干机进行烘干，需求能耗479520大卡的热量，通过脱水机之后可将水分降到60%，再进烘干机烘干机，需求能耗159750大卡的热量。
